模板分類：

模板的分類有各種不同的分類方法：按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側壓力）；按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等；按照結構和使用特點分為拆移式、固定式兩種；按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺車等。

模板安裝：

模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。

1,模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

2,保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；

3,具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。

4,模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。

5,模板采用 40 架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側用可調頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與涵身厚度一致的木撐作內撐，上部、中部、底部各設 一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。      

安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。基礎側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。     

模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。    

模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。 模板安裝很關鍵，如果安裝的不好，沒有按設計要求安裝，那么不但會影響結構體的質量，還有外觀，其次是模板本身的材質，最好用鋼模，因為鋼模穩定性好，不容易變形，現在也是廣泛使用；還有用木模的，但是容易變形，用的也不多，所以模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。    

施工模板質量的控制：通過對模板的設計加工及安裝拆除等方面的有關控制，避免混凝土出現錯臺及明顯接縫的現象，確保混凝土結構物尺寸的精度及混凝土外表的光潔度。

1、模板的設計加工。模板是保證混凝土結構外觀質量的關鍵，鋼模板必須具有足夠的剛度及光澤度，并且要求單位面積大，接縫較少，接縫嚴密平順。鋼模板應根據結構施工圖及有關受力進行計算設計，且模板有專業生產廠家加工，確保鋼模板的加工質量。鋼模板在廠區加工完成后必須進行試拼驗收，在運至施工現場時再經行復試拼驗收，模板在專用場地內試拼。試拼檢查模板的加工精度，對精度差的局部地方進行整修，檢查不同節段間拼裝后的接縫的平順度及密封度，對精度較差的接縫用手提電動砂輪機進行磨平處理，已達到接縫平順嚴密的要求。對各單元鋼模內側板面進行“刨光”處理，“刨光”是用砂輪片磨掉鋼模表面氧氣層，在用工業紗布磨平使其表面呈現金屬光澤，之后在板面上涂刷防護油以確保拆模后結構混凝土表面的光澤度。

2、模板的裝拆及保養。模板安裝前先給模板內側涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待油劑自然風干后（一般以不明顯沾手為標準）才進行安裝操作。模板的拆除期限視氣溫、混凝土強度情況而定，一般氣溫低于+15℃時，24h以后拆模、當氣溫高于+15℃時，12h以后拆模，拆模時混凝土強度至少10MPa以上。拆模后都要對模板進行磨刷整修等保養工作，確保模板每次使用的精度及光澤度要求。

3、注重模板的使用和管理。應選用能夠保證板面平整、光潔、無砂眼。無銹斑。無傷痕。板材拼接的內表面須打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡。模板安裝牢固穩定，模板要用帶松緊器的鋼絲繩固定。 相鄰模板間接縫不嚴密是混凝土澆筑過程中漏漿的主要原因，架模時相鄰模板連接螺絲必須擰緊，且用雙面膠密封。較大孔隙用海綿或填縫劑堵漏。

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